در قالب word و در 11 صفحه، قابل ویرایش.
روش تهيه لوله هاي فولادي درزدار :
به طور كلي لوله هاي فولادي در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسيم مي شود. لوله هاي درز دار براي انتقال مايعات ، توليد پروفيلهاي قوطي ، ساخت مصنوعات و سازه هاي فلزي به كار برده مي شود. لوله هاي بدون درز نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي از قبيل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسيسات پالايشگاهي ، نيروگاهها و غيره به كار برده مي شود.ابتدا با روشهاي مختلف توليد لوله هاي درزدار كه با سه روش زير توليد مي گردند آشنا مي شويم.
الف-تهيه لوله ها با قطر كم و متوسط و جوش طولي
اين لوله ها طي يك سري عمليات مختلف به شرح زير توليد مي شوند.
-برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
-عمليات تبديل ورق به لوله
-جوشكاري درز لوله
-براده برداري از سطح جوش
-تقسيم لوله توليد شده به شاخه هاي مساوي
-قاب گيري و صافكاري لوله هاي توليد شده
-بازرسي و كنترل كيفيت لوله هاي توليد شده
برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
براي تهيه لوله از رولهاي ورق استفاده مي شود. عرض رولهاي ورقي كه جهت لوله سازي مورد استفاده قرار مي گيرد.
معمولاَ يك متر بوده ضخامت آنها بين 5/1تا 6 ميليمتر متغير است. وزن كويلهاي ورق متفاوت بوده در ضخامت هاي بالا تا 10 تن مي رسد.حداقل قطر آنها نيز500ميليمتر است. كويلهاي فوق با وسايل مكانيكي روي دستگاههاي برش قرار گرفته به نوارهاي باريك (متناسب با محيط لوله مورد نظر)تبديل مي شود.
دستگاه برش از تعداد تيغه هاي برنده غلطكي شكل تشكيل شده كه لبه آنها گوه اي شكل بوده عمل برش را با هدايت ورق به طرف جلو انجام مي دهد.
تيغه هاي مزكور مي توانند روي محور افقي دستگاه حركت كرده در فاصله هاي مختلف از يكديگر قرار گيرند. به اين طريق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظيم مي شود و سرعت برش اين دستگاهها حدود 110تا 300متر در دقيقه است.
نوارهاي بريده شده ضمن عبور از غلطكهاي صاف و مسطح كننده دوباره به صورت كويل (رول) پيچيده شده جهت تغيير شكل آماده مي شوند.
كويلهاي نوار ورق روي خط توليد لوله قرار گرفته به طرف غلتكهاي تغيير شكل پيشروي مي كنند..سرعت پيشروي آنها متناسب با قطر لوله مورد نظر متفاوت است . به طور مثال ،براي توليد با قطر اسمي 4/3 (19ميليمتري) ،سرعت پيشروي حدود m/min40 است تقريباَ 400شاخه لوله شش متري در ساخت توليد بدون و تغذيه به طور مستمر ادامه دارد. هرگونه توقف در خط توليد باعث ناهماهگي بين عوامل بعدي شده در كار اخلال بوجود مي آورد.(به طور مثال در وسط كار از خط خارج مي شود)
از آن رو براي جلوگيري از اين گونه نواقص ،نوار بايد به صورت ذخيره در كانالهاي زير زميني دستگاه موجود باشد تا هنگام تمام شدن يك رول نوار ورق و جايگزيني رول ديگر و اتصال سر به سر نوارهاي ورق با جوش فلاش (mig )صورت مي گيرد و سطح جوش خورده با عمليات براده برداري، صاف و مسطح مي شود.